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Jan 13, 2024

Tipps zur Bauvorbereitung für die Planung und den Bau von Massivholzkonstruktionen

Dave Beck, Mitbegründer von XL Construction, teilt Wichtiges mit

Dave Beck, Mitbegründer von XL Construction, erläutert wichtige vorbereitende Schritte für die Planung und den Bau von Massivholzgebäuden.

In Europa wird seit vielen Jahren der Massenholzbau verwendet, bei dem verschiedene Arten von Holzprodukten verwendet werden, darunter Brettschichtholzstützen und -träger sowie Brettsperrholzplatten (CLT-Platten) anstelle der traditionelleren Stahl- und Betonmaterialien. In den Vereinigten Staaten gewinnt dieser Bauansatz schnell an Bedeutung. Im Jahr 2013 gab es lediglich 26 Massivholzgebäude. Laut WoodWorks, einem Konzern der Bauindustrie, sind heute rund 1.300 davon entweder gebaut oder in Arbeit.

Die gebräuchlichste Massivholztypologie besteht aus Brettschichtholzträgern und -stützen mit einem Boden und Dachdecks aus Brettsperrholz (CLT). Es können jedoch auch Furnierschichtholz (LVL), Nagelschichtholz (NLT) und Dübelschichtholz (DLT) in die Mischung eingebracht werden.

Jedes dieser Materialien bietet mehrere entscheidende Vorteile, die zu seiner zunehmenden Beliebtheit führen. Der größte Anziehungspunkt sind die schönheits- und gesundheitsfördernden, biophilen und nachhaltigen Designs der resultierenden Räume. Massivholz bietet große Vorteile bei der Kohlenstoffspeicherung – ein einziges fünfstöckiges Massivholzgebäude reduziert den Kohlendioxidausstoß um ein Maß, das der Entfernung von bis zu 600 Autos von der Straße pro Jahr entspricht.

Aus bautechnischer Sicht konkurriert Massivholz mit herkömmlichen Baumaterialien aus Stahl und Beton in Bezug auf Haltbarkeit, seismische Leistung und Feuerbeständigkeit, ist gleichzeitig leichter und führt zu kostengünstigeren Fundamenten. Da Massivholzkomponenten mit hoher Präzision (+/- 1 mm) bearbeitet werden, erfolgt die Installation vor Ort außerdem schnell, ist geräuschärmer und erfordert ein kleineres Installationsteam als bei alternativen Materialien.

Massivholz punktet bei Entwicklern, die nach Gebäuden suchen, die schneller vermietet werden können und höhere Mieten erzielen, sowie bei Unternehmen in wettbewerbsintensiven Branchen, die in einem „besseren“ Gebäude eine Möglichkeit sehen, ihre besten Mitarbeiter anzuziehen, zu halten und zu unterstützen.

Auch wenn Sie für ein bevorstehendes Projekt Massivholz in Betracht ziehen, ist es wichtig, sich der Unterschiede zwischen Massivholz und traditionellen Baumaterialien sowie bewährten Vorgehensweisen bewusst zu sein, um den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen. In diesem Artikel gehe ich auf wichtige Schritte vor dem Bau ein, die jedes Massivholzprojekt stärken und Ihnen den richtigen Weg weisen.

Massivholz unterscheidet sich von herkömmlichen Materialien durch zwei wesentliche Unterschiede, die zu grundlegend unterschiedlichen Design- und Beschaffungsprozessen führen. Erstens soll Massivholz freigelegt werden, sodass die Struktur selbst schön, elegant und einheitlich sein sollte.

Zweitens ist die Beschaffung eines Massivholzgebäudes ganz anders als die eines Beton- oder Stahlgebäudes, da viele einzelne Lieferanten und Subunternehmer beteiligt sind. Normalerweise bietet der Massivholzlieferant nicht alle dieser Dienstleistungen an. Zu diesen Leistungen gehören:

Zu den vielen frühen Entwurfsentscheidungen und Überlegungen, die für ein erfolgreiches Massivholzprojekt in Einklang gebracht werden müssen, gehören:

Zu den zu berücksichtigenden projektspezifischen Faktoren, die Einfluss darauf haben, wie diese frühen Entscheidungen getroffen werden, gehören Grundstücksgröße, Ausrichtung, Zoneneinteilung und Kosten sowie Gebäudegröße, Belegung, Grundriss, Geschosshöhen, Ästhetik und Nachhaltigkeit Ziele. Diese Faktoren bestimmen auch die resultierenden Codeoptionen und Designimplikationen.

Ein wichtiger Schritt vor der Konstruktion besteht darin, ausreichend Zeit für die Erstellung, Überprüfung und Genehmigung eines hochdetaillierten 3D-Fertigungsmodells einzuplanen. Es ist kostengünstiger, Probleme vor Baubeginn zu lösen als vor Ort. Stellen Sie sich vor, das Motto „Zweimal messen, einmal schneiden“ auf eine anspruchsvollere Ebene zu bringen. Beispielsweise sollte es das Ziel des Teams sein, 95 % der Durchdringungen vom Hersteller auf einer CNC-Maschine durchführen zu lassen. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da eine Durchdringung, die in wenigen Minuten bearbeitet werden kann und bei der Herstellung praktisch keine Kosten verursacht, bei der Bohrung auf der Baustelle eine Stunde dauern kann.

Die Beschaffung von Massenholz unterscheidet sich grundlegend von der Beschaffung herkömmlicher Baustoffe. Während bei Stahl-, Beton- und Leichtholzkonstruktionen überwiegend Standardmaterialien zum Einsatz kommen, verfügt jeder Massivholzhersteller über eigene Plattengrößen, -stärken und -qualitäten.

Darüber hinaus verwenden Hersteller in verschiedenen Regionen unterschiedliche Holzarten (Douglasie und Fichte/Kiefer/Tanne im pazifischen Nordwesten; Schwarzfichte im Osten Kanadas; Südliche Gelbkiefer im Südosten; und verschiedene Arten von europäischen Lieferanten), damit die gewünschte Ästhetik erreicht werden kann Auswahl des Antriebsherstellers. Aus diesen Gründen schlagen wir vor, dass der Hersteller am Ende der Konzeptentwurfsphase als Designassistent hinzugezogen wird.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist die begrenzte Anzahl an Massivholzherstellern und deren Kapazität. Die Massivholzindustrie ist in den USA noch nicht ausgereift, sodass Massivholzhersteller aufgrund der wachsenden Beliebtheit dieser Projekte Monate oder sogar Jahre im Voraus gebucht werden können. Über das Massivholz selbst hinaus stammen viele der benötigten langen Schrauben und Beschläge aus Europa und können erhebliche Vorlaufzeiten mit sich bringen. Durch die frühzeitige Beratung und Einbindung der Hersteller dieser Materialien können Sie Produktionsslots gleichzeitig mit der Designentwicklung buchen, um Projektverzögerungen zu vermeiden.

Bei der Beurteilung Ihres Projekts müssen Sie feststellen, ob vor Ort genügend Platz für die Lagerung des Massivholzes und der dazugehörigen Hardware-Materialien vorhanden ist. Wenn Sie dies nicht tun, müssen Sie Vorkehrungen für einen Bereitstellungsplatz treffen und einen „Just-in-Time“-Lieferplan für die Baustelle koordinieren.

Bei Stahl sind die meisten Hersteller in der Nähe und können Materialien versenden, die direkt vom LKW aus mit einem Kran transportiert werden können. Dies ist bei Massivholz weitaus weniger machbar, da die Lieferanten in der Regel viel weiter entfernt sind, was oft zu längeren Lieferzeiten führen kann. Darüber hinaus sind Massivholzelemente sperriger und lassen sich für den Einbau direkt vom LKW aus schlechter verpacken.

Die Einrichtung eines Bereitstellungsplatzes bietet nicht nur zusätzlichen Platz für die Lagerung von Materialien, sondern ermöglicht auch mehr Flexibilität bei der Annahme von Massivholz und anderen Materialien vom Hersteller. Dies ist wichtig, da die Herstellung von Massivholzprodukten oft drei- bis viermal länger dauert als die Installation, was dazu führt, dass diese Materialien im Voraus gesammelt und gelagert werden müssen. Außerdem haben Sie vor Baubeginn die Gewissheit, dass sich alle Materialien auf der Baustelle befinden und auf ihre Qualität überprüft werden. Darüber hinaus haben Sie die Möglichkeit, jegliche Hardware oder Schrauben vorab zu installieren, die nicht durch die Masse angebracht werden konnten Holzhersteller.

Um bei Massivholzprojekten die besten Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, nicht nur gut zu entwerfen und zu planen, sondern dies auch frühzeitig zu tun. Dazu gehört auch die Beschaffung von zum Teil schwer erhältlichem Massivholz und anderen Materialien. Sie sollten Ihre Projekteigentümer darüber informieren, dass die Verlagerung der Vorplanung, Koordination und Entscheidungsfindung in eine frühere Phase des Projekts nicht zu einer Erhöhung der mit Entwurf und Vorbau verbundenen Gebühren führt, sondern dass sich vielmehr der zeitliche Ablauf der Kosten innerhalb des Gesamtprojekts verschiebt Zeitplan.

Was Sie ihnen vermitteln müssen, ist, dass diese besonders frühen Bemühungen mit größerer Wahrscheinlichkeit zu einem Projekt führen werden, das ihre Ziele nicht nur erreicht, sondern sogar übertrifft.

Über den Autor Nachdem er viele Jahre im Baugewerbe gearbeitet hatte, gründete Dave Beck 1992 zusammen mit Eric Raff XL Construction. Bei der Gründung des Unternehmens bestand ihre vorrangige Mission darin, bei jedem ausgeführten Projekt hervorragende Leistungen zu erbringen und vollständige Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. XL ist von dieser Mission nie abgewichen. Es unterstützt jedes Projekt mit einem Expertenteam und stellt sicher, dass jedes Projekt auf die „XL-Art“ durchgeführt wird: mit Konsistenz, hoher Qualität und Aufmerksamkeit für die Erfüllung der Kundenbedürfnisse.

Als Executive Vice President leitet Beck alle von XL Construction bereitgestellten Baufeldaktivitäten. Kunden weisen häufig darauf hin, dass Dave das Unternehmen verkörpert – die Zusammenarbeit mit ihm ist unkompliziert, er strebt ständig nach Spitzenleistungen und ist für sein kreatives Denken bekannt.

Er erwarb einen BS-Abschluss in Baumanagement an der California Polytechnic State University in San Luis Obispo, Kalifornien.

Letzten Monat wurde eine zehnstöckige Massivholzkonstruktion einem seismischen Rütteltest auf dem größten Rütteltisch der Welt unterzogen.

Kürzlich wurde der Bau eines 325 Hektar großen Luxus-Farmresorts in Franklin, Tennessee, abgeschlossen, das sich der landwirtschaftlichen Innovation und einer nachhaltigen, produktiven Landnutzung widmet. Mit Nachhaltigkeit als Hauptziel wurde das Inn and Spa at Southall aus Brettsperrholz und schwerem Holz sowie einem geothermischen Kältemittelfluss-Heiz- und Kühlsystem (VRF) gebaut.

Ein Houston-Projekt plant, zwei Premieren zu erreichen: das erste gewerbliche Büroprojekt aus massivem Holz der Stadt und das erste gewerbliche Bürogebäude des Bundesstaates Texas, das nach seiner Fertigstellung im nächsten Jahr einen Netto-CO2-Ausstoß von Null im Betrieb anstrebt. Framework @ Block 10 ist Eigentum von Hicks Ventures, einem in Houston ansässigen Entwicklungsunternehmen, und wird von diesem verwaltet.

Auf Governors Island im New Yorker Hafen wird ein neues Zentrum für Klimalösungen namens „The New York Climate Exchange“ entstehen. Die von Skidmore, Owings & Merrill (SOM) entworfene Börse wird Lösungen für die globale Klimakrise entwickeln und einsetzen und gleichzeitig als regionale Drehscheibe für die grüne Wirtschaft fungieren. Als Ankerinstitution des Zentrums wird die New Yorker Stony Brook University fungieren.

Auf dem Campus der Live Oak Bank in Wilmington, North Carolina, wurde mit dem Bau eines Bürogebäudes begonnen, das zu 100 % aus Massivholz besteht. Die Fertigstellung des 67.000 Quadratfuß großen Bauwerks, eines Joint Venture zwischen den GCs Swinerton und dem in Wilmington ansässigen Unternehmen Monteith Construction, ist für Anfang 2024 geplant .

ZGF Architects haben zusammen mit den in Barcelona ansässigen Unternehmen MIRAG und Double Twist ein netzpositives Massivholzzentrum für die Erforschung des Wohlbefindens des Planeten entworfen. Das in Barcelona ansässige Forschungszentrum Mercat del Peix wird globale Experten aus den experimentellen Wissenschaften, den Sozialwissenschaften und den Geisteswissenschaften zusammenbringen, um Herausforderungen im Zusammenhang mit der Zukunft des Planeten anzugehen.

Brettsperrholz (CLT) gewinnt als umweltfreundlicher Baustoff zunehmend an Bedeutung, ein Trend, der sein Wachstum bis Ende der 2020er Jahre vorantreiben wird. Laut einem Bericht von Polaris Market Research wird sich der CLT-Markt voraussichtlich von 1,11 Milliarden US-Dollar im Jahr 2021 auf 3,72 Milliarden US-Dollar im Jahr 2030 mehr als verdreifachen.

Kalifornien hat kürzlich neue Bauvorschriften erlassen, die den Bau von Hochhäusern aus Holzmassivbau im Bundesstaat ermöglichen.

Zwei Timberlab-Führungskräfte diskutieren über den Markt für Massivholzkonstruktionen und die Marketing- und Fertigungsstrategien ihres Unternehmens. Sam Dicke, Business Development Manager, und Erica Spiritos, Director of Preconstruction, Timberlab, sprechen mit John Caulfield von BD+C.

Wenn es aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern stammt, hat die Verwendung von Holz als Ersatz für Beton und Stahl bei größeren Bauprojekten unzählige wirtschaftliche und ökologische Vorteile, die von Fachzeitschriften bis hin zu den Seiten von Newsweek ausführlich dargelegt wurden.

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